Yn moderne produksje, de tapassing fan2000W fiber laser welding masinesfoar welding aluminium metalen wurdt hieltyd wiidferspraat. Om weldingkwaliteit en feiligens te garandearjen, moatte de folgjende wichtige saken lykwols wurde opmurken.
1. Surface behanneling foar welding
De okside film op it oerflak fan aluminium metaal kin serieus beynfloedzje de welding kwaliteit. In grouwe oerflakbehanneling moat wurde útfierd om de oksidefilm, oaljeflekken en oare ûnreinheden te ferwiderjen. Doe't in bepaalde auto-ûndernimming it aluminium frame laske, troch it negearjen fan oerflakbehanneling, ferskynde in grut oantal poarjes en barsten yn 'e weld, en it kwalifikaasjenivo sakke skerp. Nei it ferbetterjen fan it behannelingproses gie it kwalifikaasjesifer ta mear dan 95%.
2. Seleksje fan passende welding parameters
Welding parameters lykas laser krêft, welding snelheid en fokus posysje binne fan grut belang. Foar aluminiumplaten mei in dikte fan 2 - 3mm is in krêft fan 1500 - 1800W mear passend; foar dyjingen mei in dikte fan 3 - 5mm, 1800 - 2000W is geskikt. De welding snelheid moat oerienkomme mei de krêft. Bygelyks, as de krêft 1800W is, is in snelheid fan 5 - 7mm / s ideaal. De fokusposysje hat ek ynfloed op it welding-effekt. De fokus foar tinne platen leit op it oerflak, wylst foar dikke platen, it moat djipper binnen.
3. Control of Heat Input
Aluminiummetaal hat in hege termyske konduktiviteit en is gefoelich foar waarmteferlies, dy't ynfloed hat op 'e weldpenetraasje en sterkte. Sekuere kontrôle fan waarmte ynput is nedich. Bygelyks, doe't in fleantúchbedriuw laske aluminiumdielen, late min kontrôle fan waarmte-ynput ta ûnfolsleine fúzje fan 'e weld. It probleem waard oplost nei it optimalisearjen fan it proses.
4. Tapassing fan Shielding Gas
Passend shielding gas kin foarkomme weld oksidaasje en porosity. Argon, helium of har gemiksels wurde faak brûkt, en de streamsnelheid en blaasrjochting moatte goed oanpast wurde. Undersyk lit sjen dat in argonstream fan 15 - 20 L / min en in passende blaasrjochting porositeit kinne ferminderje.
Yn 'e takomst wurdt ferwachte dat hegere krêft en mear yntelliginte laserlasapparatuer sil ûntstean, en nije weldingprosessen en materialen sille ek har brede tapassing befoarderje. Ta beslút, allinich troch dizze foarsoarchsmaatregels te folgjen, ûnderfining te sammeljen en it proses te optimalisearjen kinne de foardielen fan laserlassen wurde útoefene om by te dragen oan 'e ûntwikkeling fan' e produksjesektor.
Post tiid: Jul-12-2024